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巖石膨脹劑:巖石破碎切割,礦山石材開(kāi)采-無(wú)聲膨脹劑

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無(wú)聲膨脹劑
巖石膨脹劑:巖石破碎切割,礦山石材開(kāi)采

巖石膨脹劑:巖石破碎切割,礦山石材開(kāi)采

長(zhǎng)沙東科建材生產(chǎn)高效靜態(tài)破碎劑,70-90大孔徑巖石膨脹劑,無(wú)聲爆破劑,膨脹炸藥,混凝土養(yǎng)護(hù)劑,水性脫模劑.廣泛用于礦山開(kāi)采,巖石破碎,混凝土構(gòu)筑物破碎或拆除!

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  • 產(chǎn)品特點(diǎn)
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  • 注意事項(xiàng)
本廠該項(xiàng)產(chǎn)品的施工程序十分簡(jiǎn)單，一般操作過(guò)程也沒(méi)有特殊的要求，只須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注意對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的靈活運(yùn)用。但是我們?nèi)匀桓鶕?jù)本廠多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和用戶單位的信息反饋，盡可能詳盡地描述其具體運(yùn)用，希望對(duì)廣大用戶，尤其對(duì)初次用戶能有所幫助，以期達(dá)到最大的破碎效果。
施工程序：①作業(yè)面鉆孔→②破碎劑加水?dāng)嚢琛燮扑閯{體灌孔→④作業(yè)面開(kāi)裂→⑤人工或機(jī)械清渣→⑥下一個(gè)破碎循環(huán)。

1、工藝要求：

（1） 作業(yè)面鉆孔：巖石膨脹劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對(duì)象的抗拉強(qiáng)度及現(xiàn)場(chǎng)破碎條件有關(guān)外，與鉆孔設(shè)計(jì)也有直接的關(guān)系，請(qǐng)按照設(shè)計(jì)參數(shù)表中的孔徑、孔距、孔深等參數(shù)范圍對(duì)應(yīng)進(jìn)行施工。

Ⅰ、破碎對(duì)象在結(jié)構(gòu)上必須有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創(chuàng)造自由面，選取其中的一面進(jìn)行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結(jié)合的多面布孔方式。
Ⅱ、孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數(shù)范圍內(nèi)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件（氣溫、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過(guò)大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗破碎劑量太多，二．容易造成“噴孔”現(xiàn)象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過(guò)小，孔徑過(guò)小則破碎劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開(kāi)挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規(guī)格的鉆頭。
Ⅲ、孔距A越小，開(kāi)裂越容易，破碎所需要的時(shí)間也隨之縮短，但孔距過(guò)小，孔數(shù)增多，必然會(huì)增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對(duì)于不同的破碎對(duì)象，必然制定出可行的最大孔距，以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果?？拙嗟拇笮≡趨?shù)范圍內(nèi)可結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的巖石硬度（混凝土強(qiáng)度）及具體的破碎要求進(jìn)行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數(shù)k，不同硬度的破碎對(duì)象其K值是不同的。其對(duì)應(yīng)關(guān)系式為：A=kD（見(jiàn)表2），可按照該表的換算關(guān)系并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當(dāng)密集，以確保周邊介質(zhì)先行破裂。
Ⅳ、鉆孔深度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)計(jì)要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過(guò)淺。
Ⅴ、至于排距和最小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經(jīng)濟(jì)石種的開(kāi)采、切割除外）無(wú)須作具體要求，可按照孔距值參數(shù)進(jìn)行施工，并結(jié)合具體施工要求和現(xiàn)場(chǎng)條件自行修訂。
下面為一般破碎設(shè)計(jì)參數(shù)：（H—被破碎介質(zhì)的設(shè)計(jì)破碎高度值） （表1）

 
鉆孔參數(shù)
單耗（㎏/m3）
孔徑D(㎜)
孔距A(㎝)
孔深L
輕質(zhì)巖破碎
30—45
30—50
H
8—10
中硬巖破碎
30—45
30—50
90﹪H
10—15
硬質(zhì)巖破碎
30—45
25—40
90﹪H
15—20
無(wú)筋混凝土破碎
30—45
30—50
80﹪H
8—10
鋼筋混凝土破碎
30—45
15—30
90﹪H
15—25
 
石材切割
30—40
20—30
90﹪H
一面切割5—8
二面切割15—16
注：硬質(zhì)巖莫氏硬度為6—7；主要為火成巖類的花崗巖、正長(zhǎng)巖、玄武巖及輝長(zhǎng)巖等。

中硬巖莫氏硬度為3—5；主要為大理巖、石灰?guī)r、白云巖、石英巖及某些火山灰凝灰?guī)r等。     

軟質(zhì)巖莫氏硬度為2—3；主要為頁(yè)巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質(zhì)介殼巖等。

 破碎系數(shù)K值表：（適用于孔徑45mm以內(nèi)，并有至少兩個(gè)自由面的工況下） （表2）

 
破碎對(duì)象
巖石
混凝土
軟質(zhì)巖
中硬巖
硬巖
素混凝土
鋼筋含量
0~30㎏/m3
鋼筋含量
30~60㎏/m3
鋼筋含量
60~100㎏/m3
K值
10-16
8-12
5-10
10-16
10-16
8-10
6-8

（2）破碎劑加水?dāng)嚢?/span>
Ⅰ、巖石膨脹劑加水?dāng)嚢钑r(shí)水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.28-0.33的范圍內(nèi)，即用水量為破碎劑重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏），目測(cè)觀察使其成為具有流動(dòng)性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會(huì)急劇降低破碎效果！（對(duì)于水平孔，須減少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內(nèi)。）如用手工攪拌時(shí)，要戴橡膠手套防護(hù)。
Ⅱ、攪拌時(shí)間一般在40-90秒內(nèi)盡快完成，在攪拌或灌孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漿體有升溫過(guò)快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時(shí)，應(yīng)停止使用，作拋棄處理，此時(shí)切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時(shí)往桶中加水或加破碎劑均無(wú)效。
Ⅲ、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，可用30℃左右的溫水?dāng)嚢?，以加速破碎劑灌孔后的水化反?yīng)，縮短開(kāi)裂時(shí)間。
Ⅳ、攪拌完成后的漿體靜置一段時(shí)間后會(huì)發(fā)熱并逐漸喪失流動(dòng)性，應(yīng)在調(diào)漿完成后盡快進(jìn)行灌孔作業(yè)。
注：加水調(diào)漿時(shí)，無(wú)論是一人還是多人同步作業(yè)，單人一次只可攪拌一個(gè)透明PVC包裝的用量，即5㎏的破碎劑粉料，并準(zhǔn)確控制水-灰比；切不可一人同時(shí)攪拌多袋的用量，或者僅憑估計(jì)加水。如果一次多袋攪拌，由于攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱量集聚較快，極容易造成灌孔不及而浪費(fèi)材料甚至危險(xiǎn)發(fā)生。
（3）破碎劑漿體灌孔
Ⅰ、灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），不得有水和雜物。對(duì)于吸水能力較強(qiáng)的干燥的巖石或混凝土構(gòu)筑物上的鉆孔，須先保證孔壁有足夠的濕度，但孔腔內(nèi)仍不得有積水。
Ⅱ、灌孔施工時(shí)需戴PVC防護(hù)眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側(cè)，后里側(cè)”的灌孔順序，連續(xù)密實(shí)地灌入孔腔內(nèi)。桶內(nèi)倒出的漿體保證連續(xù)不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿孔腔為止。一次攪拌好的漿體要在10分鐘內(nèi)盡快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌滿孔腔即可，灌孔必須密實(shí)，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的膠泥狀破碎劑搓成條狀后塞入孔中并用木棍搗實(shí)。
Ⅲ、為加快灌孔速度和保證灌孔質(zhì)量，垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業(yè)。
Ⅳ、灌孔完畢后殘留在桶底的結(jié)塊，要隨時(shí)清理掉，不宜繼續(xù)使用。
Ⅴ、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度在10℃以上時(shí)，灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度在10℃以下時(shí)，施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫，或通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
Ⅵ、灌孔后2～3h內(nèi)，勿靠近孔口直視，以防偶爾發(fā)生噴出現(xiàn)象時(shí)傷害眼睛。
（4）作業(yè)面開(kāi)裂
Ⅰ、作業(yè)面在灌漿完成后，其開(kāi)裂的時(shí)間，隨氣溫和被破碎體結(jié)構(gòu)類型的不同而異。常溫下，灌漿后20～30分鐘內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生水化作用，反應(yīng)時(shí)間2～3小時(shí)后，開(kāi)始在作業(yè)面上產(chǎn)生初始裂紋，6～8小時(shí)后裂隙不斷加大，10～12小時(shí)后可達(dá)總破碎效果的80%以上。溫度越高，開(kāi)裂時(shí)間越短 。
Ⅱ、產(chǎn)生初始裂紋后，可用水澆縫，以加快其膨脹作用。常溫下用普通清水澆縫即可；氣溫低于10℃時(shí)，用40℃左右溫水澆縫為好。
（5） 人工或機(jī)械清砟：被破碎體完全開(kāi)裂后，采用人工配合機(jī)具（如風(fēng)鎬、橇棒等）松動(dòng)，挖掘機(jī)挖裝鏟除，人工清運(yùn)。
2、操作技巧
對(duì)于大面積的破碎作業(yè)，鉆孔較多，施工效率顯得十分重要，以上步驟需要多人同步進(jìn)行，即同時(shí)調(diào)漿，同時(shí)灌漿，這樣可以讓漿體在每個(gè)鉆孔內(nèi)同期產(chǎn)生最大膨脹壓力，以利于破碎。灌孔應(yīng)按照“先四周，后中間”“先外側(cè)，后里側(cè)”的順序進(jìn)行，以利于周邊介質(zhì)先行破裂。
對(duì)于大面積的破碎作業(yè)，同時(shí)講究鉆孔排列：鉆孔排列形式主要取決于被破碎介質(zhì)的性質(zhì)和對(duì)破碎的要求。當(dāng)多排孔破碎時(shí)，鉆孔的排列形式主要有方格網(wǎng)形排列和梅花形排列。當(dāng)采用方格網(wǎng)形布孔時(shí)，鉆孔與鉆孔之間就是裂縫發(fā)展的方向，使被破碎體沿著與自由面平行的方向呈條狀裂開(kāi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)被破碎介質(zhì)的整體切割。當(dāng)采用梅花形布孔時(shí)，破碎結(jié)果可能會(huì)出現(xiàn)兩種情況：當(dāng)最小抵抗線值、孔距值、排距值都相等時(shí)，破碎結(jié)果是將被破碎體切割成條狀。當(dāng)最小抵抗線值減小到孔距值的一半，排距為孔距的60-90%，孔深為設(shè)計(jì)破碎高度的80%以上，被破碎體就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，從而進(jìn)一步破裂成小塊，利于清渣作業(yè)。
實(shí)際操作中，排距值的設(shè)計(jì)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件不斷調(diào)整，使其符合施工需要。排距值過(guò)大，破裂效果不佳，同時(shí)會(huì)給下一步的清運(yùn)工作帶來(lái)不便；排距值過(guò)小，也會(huì)增加工作量和材料的消耗。
夏秋季節(jié)，如遇溫度較高時(shí)（≥35℃），要待孔內(nèi)溫度冷卻后灌漿，并最好在上午8時(shí)前或下午5時(shí)后灌漿 ，以防發(fā)生噴孔造成人員傷害并影響破碎效果和施工進(jìn)度；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)等待使用的破碎劑粉劑避免陽(yáng)光暴曬。秋、冬、春季，如遇氣溫過(guò)低時(shí)（≤10℃），可利用孔熱或中午氣溫較高時(shí)灌漿，也可預(yù)先用30℃左右的溫水調(diào)漿（但水溫切不可過(guò)高），并在產(chǎn)生初始裂紋后用溫水澆縫，更有利于縮短開(kāi)裂時(shí)間，以進(jìn)一步提高破碎效果。
在工作面（被破碎面）較干燥的條件下，于灌孔2小時(shí)后采用人工噴灑方式，始終保持工作面的潮濕，對(duì)于膨脹力的持續(xù)加大是有促進(jìn)作用的。其它特殊工況下的施工，如水下破碎施工、經(jīng)濟(jì)石料的大塊整體切割等，將另外單獨(dú)介紹。
噴孔現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是由于破碎劑在發(fā)生水化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，而周圍介質(zhì)散熱太慢，當(dāng)孔腔周圍的蓄熱狀態(tài)達(dá)到100℃時(shí)，漿體中還未水化的水便沸騰，在孔腔中產(chǎn)生蒸汽壓，當(dāng)這一壓力超過(guò)漿體與孔壁之間的黏結(jié)強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生漿體噴出現(xiàn)象。
本廠有嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)程序，產(chǎn)品均須檢驗(yàn)后出廠，極少發(fā)生噴孔現(xiàn)象，尤其是在春、秋季；但在高溫夏季和冬季施工，仍須注意安全。偶爾發(fā)生噴孔是正常的，也是不可預(yù)見(jiàn)和不可完全控制的。因此，施工人員在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)須佩戴好防護(hù)眼鏡（PVC護(hù)目鏡）。
造成噴孔現(xiàn)象的其它因素還有以下幾種：（1）孔徑過(guò)大，孔深過(guò)淺；（2）夏季高溫時(shí)在中午灌孔；（3）孔腔未經(jīng)吹洗，孔底積水或雜質(zhì)過(guò)多；（4）巖石硬度高時(shí)設(shè)計(jì)的孔距、排距過(guò)大；（5）剛鉆完孔和剛發(fā)生噴孔的鉆孔，孔壁溫度過(guò)高；（6）攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，漿體發(fā)熱、冒氣仍在灌孔，或灌孔不夠密實(shí)連貫，有空氣夾層等。
通過(guò)分析以上因素，可以將噴孔現(xiàn)象的發(fā)生降低到最低限度。灌孔施工時(shí)需戴PVC防護(hù)眼鏡。灌孔后人員即離開(kāi)作業(yè)面，2～3h內(nèi)，勿靠近孔口直視，以防偶爾發(fā)生噴出現(xiàn)象時(shí)傷害眼睛。現(xiàn)場(chǎng)備好清水和毛巾，萬(wàn)一發(fā)生噴孔時(shí)，如漿體濺入眼內(nèi)或皮膚上，立即用清水或1%的硼酸水清洗即可，嚴(yán)重的到醫(yī)院進(jìn)行處理（漿體屬?gòu)?qiáng)堿性）。本產(chǎn)品的運(yùn)輸及貯存須于干燥環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)防潮濕，防止粉體變結(jié)失效。
使用前須備妥其它物料：清水及盛水桶、舀水瓢(量杯)、拌料盆（桶）、PVC護(hù)目鏡、乳膠手套、搗棍（平孔塞破碎用）、漏斗(必要時(shí))、測(cè)溫儀（溫度計(jì)）、清洗用水及備用毛巾。巖石膨脹劑的初次使用可在小面積上多做實(shí)驗(yàn)性破碎，制定符合現(xiàn)場(chǎng)的施工工藝，以期達(dá)到最佳的破碎效果和最小的材料消耗量。